ಪಿನ್ ಇನ್ಸರ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್/ ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್/ ಲೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು "ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್" ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ,

ಎ.ಸುಮಿಟೊಮೊ ವೈರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ಲಿಮಿಟೆಡ್ 2004 ರಿಂದ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ "ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್" ಅನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕೇವಲ 90ptm ಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತೊಂದರೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಇತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದತ್ತು.
ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು "ಸೆಕೆಂಡ್ ಜನರೇಷನ್ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್" ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

B.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.
(1) ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.(ಕಂಪನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ.)
(2) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹರಿವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ವಿಶಾಲವಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
(4) ವಿವಿಧ PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.
ಹೇಳಿಕೆ (4) ಎಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ HASL ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ PCB ಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು "ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಟಿನ್ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ)" ಮತ್ತು "ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂರಕ್ಷಕ (OSP)" ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಹಾಟ್ ಏರ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್) [2]. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ PCB ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

II.ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

A. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸಾರಾಂಶ

ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಕೋಷ್ಟಕ II ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ II ರಲ್ಲಿ, "ಗಾತ್ರ" ಎಂದರೆ ಪುರುಷ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲ ("ಟ್ಯಾಬ್ ಗಾತ್ರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ.
B.ಸೂಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕ ಪಡೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿರ್ಣಯಪ್ರೆಸ್ ಫಿಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ, ನಾವು ಮಾಡಬೇಕುಸಂಪರ್ಕ ಬಲದ ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳುತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ. ಸಂಪರ್ಕ ಬಲಗಳು ಲಂಬ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ,ಟರ್ಮಿನಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಸಗಳುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಮತಲ ಅಕ್ಷ.

ಟರ್ಮಿನಲ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅರ್ಥ.

ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಟೇಬಲ್ II ಸಿಸಿಫಿಕೇಶನ್

ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಟೇಬಲ್ II ಸಿಸಿಫಿಕೇಶನ್
PCB ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ

ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆದರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಛೇದನದಿಂದ ನೀಡಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ.
ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ

(1) ಕನಿಷ್ಠ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೊದಲು/ನಂತರ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆದರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲ, ಮತ್ತು (2) ಗರಿಷ್ಠ ಬಲ ಗರಿಷ್ಟ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಪಕ್ಕದ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (ಈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ 109Q) ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ PCB ಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ (ಡಿಲಾಮಿನೇಟೆಡ್) ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-07-2022